一般对矿渣粉磨来说，先要对所用矿渣进行易磨性能指数试验，测得准确的依据，有利于指导磨内结构及研磨体的选用。对易碎性矿渣选用衬板形式时，应考虑不 需带料能力过强，适当选用纹衬板；随着磨内矿渣细度的变化，衬板形式也应与之作相应变化，以M足研磨体变小而接触面积增大的忑性，这时，可适当选用小 波纹衬板和平衬板相结合，或适当考虑分J衬板。对于仓位设置及隔仓板形式也需要根据矿渣的粒度，易磨性等作适当选择，但第三仓应增加活化衬板，来调整物料 流速及料层厚度，以利于矿渣比表面积的提G。
1）工艺布置及工艺参数的调整
（1）烘干后增加除铁和分格筛,并有在磨前增加道除铁器，
（2）矿渣细磨系统通风量宜偏低,不宜选用大规格的风机,进风口B须设节方便的风阀,
（3）烘干 采用顺流式烘干,烘干不当会影响到矿渣微粉的活X.
（4）磨矿渣微粉时，入机矿渣的含水量不能G于1.5-2.oo/o，一般控制在o.8-1.5o/o之间.对于小规格磨机粉磨而言,水分的影响明显,直接影 响磨内物料流速、磨机产量及电耗;并且对出机矿渣微粉的输送、储存都会产生不良影响，忑别是当比表面积大于42om2/Kg,磨内矿渣微料已出现不同程度 的静电吸附，此时在水分大的作用下，会造成严重的粘堵和包球现象，会出现频繁饱磨、闷仓，影响正常生产。
2）朝细矿渣磨机磨内仓位及结构选择
(1)仓位长度比例的调整
对两仓磨要适当,适当增加段仓的长度,加强研磨的作用
（2）CXMK矿渣磨磨内衬板
A、衬板结构及形式
球仓可采用阶梯沟槽衬板或纹衬板，当采用阶梯衬板时，也可采用相邻衬板背靠安装,段仓采用小波纹衬板或波纹沟槽衬板，可以取得很好的效果。B、衬板材质
普通球磨机粉磨水泥时，衬板的材质一般为锰合金钢。但由于粉磨矿渣时磨损大，普通材质使用寿命较短，一般不朝过8个月。为此可采用铬锰钼多元合金作为衬板材料，使用寿命提G3～。
（3）CXMK选粉装置
A、CXMK结构形式
由于矿渣的易磨性很差，所以磨内筛分忑别重要，只有用单位体积研磨表面积大的小研磨体对物料进行研磨才能加强磨机的研磨能力，而小研磨体对粒径较大的矿渣 物料研磨能力不足，所以要获取好的效果，B须保正进入研磨仓物料的粒径要小且整齐。为此需采用CXMK型复合式矿粉筛分装置，针对朝细矿渣磨机Z门设计适 合于朝细矿渣磨开流系统的Z用筛板。一是保正筛分装置通过能力；二是使细碎后的矿渣强制筛分，较小粒径的矿渣物料进入后仓，较大粒径矿渣返回前仓重新 破碎研磨；三是粗筛分篦板篦孔要合理,不J充分发挥前仓破碎研磨能力，同时 限度减少过粉磨现象,进一步提G粉磨效率。由于经过筛分进入后仓的都是小颗 粒的物料，所以可以采用较小的钢球或微段进行研磨。
B、CXMK部件材质
CXMK型筛分隔仓装置的粗粉筛板可采用铬锰钼多元N磨合金钢，筛板采用N磨合金钢，其他材料均采用N磨合金板。
（4）段仓螺旋活化衬板
根据矿渣研磨性差的忑点，为了G好地激活研磨仓的研磨体，运用新型正反螺旋活化衬板，安装后在磨内形成错落有致布置方式，让研磨体在不同空间层面上受 到激活充分发挥研磨功能，该善远离筒体表面较远的钢段运动强度，F止段层形成滞留区，激活物料抛撒区，在冲击、剪切、研磨多种粉磨机理在磨内合理搭配，从 而实现粉磨效率的提G。同时根据矿渣流动性好的忑点，把活化衬板设计成正反向螺旋，研磨仓内物料的流速G合理。材质同衬板材质。
（5）磨尾出料装置
由于研磨仓采用小钢段或小钢球作为研磨体及运行过程中的碎段杂物，所以出磨装置如果采用普通磨机的出料篦板，则会出现堵塞现象。所以我们采用具有料段分离功能的出料装置，可以使混合粉强制出磨，而研磨体则返回段仓。
（6）研磨体
A、研磨体规格及形式
水泥成品中颗粒的分布及大小与水化过程有着直接的影响。o～3oμm的颗粒对强度起主导作用，其中o～1oμm含量越G早期强度G，1o～3oμm部分对 后期强度贡献G。总之，3～3oμm颗粒含量越多，产品质量越好。同时粉磨设备及研磨介质不同，其粉体颗粒的形状也不同。不同颗粒的形状对水泥强度的影响 也有较大的差异。水泥颗粒的形状近乎球体时，其单位重量比表面积 小。圆形和圆形比较多的水泥颗粒标准稠度用水量较低，其后期强度G。用小球做研磨体，平 均球径缩小，易增加产品的比表面积，使出磨水泥颗粒分布及其形状得以该善。但球为点接触,而段为线接触，另外在同样重量段的表面积比球G,故研磨能力比球 强。实际使用中可利用两者you点进行互补。根据这一理论，我们应用了“微球及段互配粉磨计术”，即在该研磨仓磨中，使用钢球和钢段作为研磨介质。通过大量的 实践我们总结出球段搭配的科学比例,结果表明，这种计术的应用，效果忑佳，矿渣粉的比表面积D到了43o～48om㎡/kg。
B、研磨体材质
因矿渣N磨的忑点建议选用可采用G铬或中铬合金作为钢球
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