济南粉煤灰的制作工艺
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝品。
1、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式机送入粉料配料仓中。 化学品按比例经人工计量后，制成浓度的溶液，送入储罐内储存。
2、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、等分别放在化学品库、库，使用时分别装运至生产车间。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰和废浆放入计量缸计量，在物料计量后模具已就位的情况下，进行料浆搅拌，料浆在浇注前应工艺要求(约4℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽 　加热，在物料浇注前.5～1分钟加入悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为5～7℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压具将模框及坯体一同到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框回到运模车上人工清理和除油，然后到模车上组模进行下浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下循环 山东龙源百脉建材科技有限公司，位于山东省济南市章丘区，，公司主要从事于粉煤灰、水泥、熟料、矿粉、水渣、脱硫灰膏、炉渣、混凝土等材料的生产及销售。 厂家直供销售，节省企业成本，免去中间利益叠加，优化原材料供应商、外协厂家和采购流程降低原料成本，优化产品结构和生产流程，保障质量同时节省生产成本。公司拥有较强的关系网络及人员配置，可以为客户提供充沛的货源及便捷、高效的服务。我公司提供一体化的服务，质量保障，诚实可信。