一、概述
目前许多厂在水泥原料烘干中，低产、G煤耗的矛盾突出。一是因为入机物料的水分G、粘土强、流动性差、粒度大，造成喂料、输送不畅，烘干困 难；二是传统回转式烘干机的长径比、转速和扬料板形式、数量、排列方式等不合理，导致其热交换条件差，很难使物料在有限的空间内实现、G效地烘干；三 是燃烧方式存在缺陷。一些厂通常采用的层燃式手烧炉煤耗G、燃烧不充分、热风温度波动大、能量利用率低。四是系统收尘配套性差，收尘器结露、烧袋现象严 重，既影响废气的达标排放，也影响系统的运转率。上述原因严重制约了烘干的效率，烘干终水分仍＞4～6o/o，标烘耗则G达35～45kg/t。
因此，只有采用烘干机的扬料装置、燃烧方式和工艺，来提G其热力强度和能量利用率，才能实现水泥原料烘干的G产。
二、 CXFG温沸腾烘干原理与技述途径
2.1技述原理
水泥生产原材料一般都具有塑、粒度大，含水多在15～2Oo/o以上的特点。这类物料在烘干过程中通常需要较大的热力强度和适宜的运动方式。传统 烘干机由于供热温度J为5OO～7OO℃之间，加之在机内的运动也于“阶梯”状抛撒，两者相互制约，故使烘干机很难发挥其G效率。沸腾烘干技述的 关键 是加强热源的热力强度和物料的运动方式来实现增产。G温热源由G效沸腾炉供给，其燃烧方式介于层状燃烧和悬浮燃烧之间。
G压空气通过均风箱 由风机的动压头变成均匀分布的静压头，从风帽的微孔G速吹入炉内，使炉床形成气垫层将煤粒吹起并不停地上下翻腾、运动，其飞腾G度可达 85O～145Omm。此时，沸腾的燃料与含碳量为1～2o/o的灼热灰渣充分混合燃烧，温度达9OO～115O℃G温，且煤粒不易被气体带出燃烧室，能较长 时间停留在炉床中直到燃尽。炉膛中的蓄热量大，相当于一个大蓄热池，颗粒之间和颗粒与空气之间产生的相对运动激烈，加之气体扩散速度快，可维持在 1.O5～1.1左右的很低的过理空气系数下进行强氧燃烧，因此能使低热值煤或煤矸石、炉渣等劣质燃料完全燃烧，燃烧反应。对物料的运动方式，通过新 型扬料板及其排列布置的改进，将“阶梯”式抛撒改为“沸腾”运动状态，并能控制其运动方向，使物料在机内的运动轨迹和运动强度增大，在机内停留的时间相对 延长，热交换G充分，烘干速度G快。故而，物料在有限的空间和时间内烘干的目的。
2.2实现烘干技述经验
燃料细碎设备为带内筛分结构的锤破煤机，其细碎效果图可2～7mm的 粒径要求； 烘干机由G热力强度和新型结构设计的G效沸腾炉供热（见图2），相对于普通沸腾炉，其设计特点：一是传热系数与热力强度成数B或十数B提G，供热温度可达 9OO～11OO℃；二是采用小炉床结构、堆积型挡火墙和活动炉门，炉床面积J相当于普通炉型的1/3；在沸腾烘干的热交换系统中，采用新型组合式扬 料装置来物料的理想运动状态和的热交换。
烘干机内物料在设定的“加热阶段”、“等速阶段”和“降速阶段”三个烘干过程中沿轴向作往复式蠕动，并 在不同阶段内都有针对性的变化。其扬料特点为密积交叉，定向返回，多点重叠，并可人为地设定和控制物料流速，从而了物料的运动状态，同时也为提G烘干 机的转速成为可能。生产应用中，其转速由通常的2.8转/分增加到4～6转/分，均未出现临界现象。
对于收尘系统，原料烘干过程产生的废气含尘浓度大，G，传统烘干机多以旋风收尘器作 收尘，静电收尘器或袋式除尘器作二收尘，在使用中往往受烟尘浓度、腐蚀、等因素的影响，其效果并不理想。CXF沸腾烘干一般采用结露袋式收尘 器作收尘。其排放指标均可＜4O～7Omg/Nm3， Ⅰ类地区的要求。
三、使用效果
沸腾烘干的燃烧温度、煤粉燃尽率等指标都显著提G，其节煤型G温沸腾炉的沸腾层传热系数G达22O～35OW/m3℃，沸腾段的容积热力强度 G达1.745×1O6 w/m3，相当于燃粉炉的1OB，链条炉的4～5B，热效率较其他炉型提G达2～，即使用燃烧煤矸石、炉渣和劣质煤也可热烟气供给持续、稳定。因 此，生产应用效果显著。部分水泥企业改造前后的生产，
根据不同的应用条件和生产环境，沸腾烘干技述特点可概括为以下方面：
一、是烘干效率G、增产幅度大。现有近百家水泥厂的技改终水分＜1.O～2o/o，增产
8O～15Oo/o，节煤5O～7Oo/o，节电3Oo/o以上的整体技述水平。
二、是有利于减小设备规格和占地面积。沸腾烘干的大幅度增产作用，可使新建或老厂改造通过缩小设备规格或减少数量来保持产量的平衡。
三、是可燃烧劣质煤，有利于降低生产成本。我国南方或一些偏远地区烟煤相对匮乏，燃烧煤矸石、炉渣和劣质煤无疑为企业降低生产成本和资源的综合利用创 造了条件，许多厂均利用煤矸石和劣质煤作燃料，在大幅度增产的同时，降低煤耗均达5Oo/o以上，J此这一项3~6个月收回投资。实践证明，G效沸腾 烘干技述是一项提G产量，降低煤耗的方法，值得在水泥厂新建和老厂改造中推广应用
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