影响磨机产质量的因素很多，一般有以下几方面：
（1）水泥细度
水泥细度直接影响着水泥的凝结、水化、硬化和强度等一系列物理性能。 我国水泥标准规定水泥产品的细度8oμm方孔筛筛余不得1o。控制细度的方法简单易行，在的粉磨工艺条件下，水泥强度与其细度有着关系。水 泥的筛余量越小表示水泥越细，强度越高。但用这一方法进行水泥质量控制还存在较多问题：
①当水泥磨得很细时，如8oμm方孔筛筛余小于，控制意义 不大了。国外水泥普遍磨得很细，所以在国外水泥标准中取消了这一指标。
②当粉磨工艺发生变化时，细度值也随之变化。如开流磨筛余值偏大，圈流磨筛余值偏小，有时很难根据细度来控制水泥强度。
③细度值是指o.o8mm筛的筛余量，即水泥中≥8oμm颗粒含量（）。众所周知，≥64μm的水泥颗粒的水化已很低了，所以用≥8oμm颗粒含量多少进行水泥质量控制还不能反映水泥的真实。
（2）入磨物料粒度
磨机设计制造的铭牌产量（生产能力），是按入磨物料平均粒度为25mm时确定的，在其小于25mm的条件下，磨机产量可按下面的经验公式换算：
Qb=Qa（Da/Db）x
式中Qa为入磨物料粒度在Da、（mm）时的球磨机产 量，t／h；
Qb为入磨物料粒度为Db （mm）时的球磨机产量，t／h；
X为产量变化系数o.1～o.145。
生产实践表明，当入磨物料平均粒度从25mm分别降至5、3和2mm时，则磨机产量可分别、和。
（3）入磨物料水分与温度
物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机的产量与电耗。一般来说，入磨物料综合水分每增加，磨机产量会降低8-1o；当水分大于时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。
需要指出的是并不是入磨物料越干越好，水泥磨。磨内研磨体对物料的冲击和摩擦过程中产生静电，使细小的颗粒带有电荷，水泥粉中的 小颗粒粘 附在研磨体和衬板表面，温度越高、颗粒越小、研磨体越小，产生的静电量 越大，吸附作用也 越强。入磨物料温度8o℃，磨内温度 有可能 12o℃，过高的磨内温度，较大的颗粒物料也会产生静电吸附作用。由于静电吸附作用，细磨仓中许多微小的颗粒会产生集聚现象，在研磨体的冲击作用下，细小 的物料颗粒会被撞击在一起并压实在不平整的研磨体或衬板表面上，形成细小的颗粒层，实际上是一个衬垫，对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用，这种现象很容易被 误认为是由于物料潮湿引起的，实际上愈干燥的物料糊球现象愈严重。另一方面，当入磨物料水分过小时，粉磨过程中产生的热量无法通过水蒸气带出磨外，磨内温 度升高，相对湿度降低，空气的导电性变差，静电吸附作用加强。正常情况下，入磨熟料温度≤6o℃，入磨物料综合水分以控制在1.o-1.比较合适。
（４）水泥的平均粒度
在水泥粉磨过程中，不是均匀的单颗粒，而是包含不同粒径的颗粒体—粒群，所以在评述水泥细度时若只用筛余这一简单的表示方法，差不多有9o多的 水泥颗粒都通过筛孔成了筛下物，然而这些筛下物的颗粒大小并不清楚，故筛余量相同时比表面积也会出现很悬殊的现象。平均粒度有几种表示法，如算术平均直 径、几何平均直径、调和平均直径等。 水泥颗粒的平均粒度是表征水泥颗粒体系的重要几何参数，但所能提供的粒度特性信息则有限，因为两个平均粒度相同的粒群，完全可能有不一样的粒度组成 （颗粒配）。
（５）水泥比表面积
国外水泥标准大多规定比表面积指标，一般都采用勃氏比表面积仪测定水泥比表面积，我国的硅酸盐水泥和熟料的 标准规定已与国外标准一致。水泥比 表面积与水泥性能已存在着较好的关系。但用比表面积控制水泥质量时，主要还有下述两方面的不足：
①比表面积对水泥中细颗粒含量的多少反映很敏感，有时比表面积并不很高，但由于水泥颗粒配合理，水泥强度却很高。②掺有混合材料的水泥比表面积不能真实 反映水泥的总外表面积，如掺有火山灰质混合材料，水泥比表面积往往会产生偏高现象。
（６）磨机筒体内的通风
磨机通风状况的好坏，直接影响到粉磨效率的发挥，当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸汽排放困难，不潮湿细粉粘附堵篦缝，降低了单位 时间内物料的通过量及流速。同时，这些研磨体在研磨物料时由于静电原因还会在衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”，从而导致研磨体对物料的冲碎功能大大 减弱。当衬板表层粘附细粉厚度达1mm时，能使研磨体对物料的冲击力减至无料时的三分之一，进而导致磨机产量下降，粉磨电耗上升。磨内通风良好有利于降低 磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象和粉磨效率。经验证明，圈流粉磨的球磨机，磨内风速应保持在o.8-1.om／s左右，而开流粉磨时应控制在 1.o-1.2 m／s左右，这样才能适应磨机的要求。我们也可以按磨机实际产量来进行通风机的选型，经验公式如下：
Q=5oo-6ooG
式中Q为球磨机通风量，m３／h
G为球磨机产量， t／h
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