我国是生产广场砖、劈开砖的大国,陶瓷瓷质砖和厚釉砖等经过刮铣、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加 工后成为光亮如镜及平滑细腻的广场砖制品。
经过研磨抛光工序会将砖坯表面除去0.5—0.7mm表面层,有的甚至需抛掉1—2mm表面层。每生产1平方米抛光砖就将产生1.5kg的砖屑,同时刀具和磨具的磨损也会产生0.6kg的碎屑。
如果以年产40万平方米抛光砖的生产线为例,那么每年约产生840吨左右的劈开砖废渣;不jj是外墙砖在生产中会产生废渣,在外墙砖的其他生产过程中,从原料处理、混料、球磨到坯体制备、成形、干燥等全过程都会产生废料,
包括坯体废料、废釉料、半成品废料、烧成废料等。 在早期的外墙砖陶瓷废料处理中,由于没有相关的回收技 术,陶瓷废料被企业视为“负担”,如同“垃 圾”一样通过简单的填埋方法来解决,如被用来填埋沟壑、路基等,
甚至直接倒在路边、农田、河渠等地方。由于废料无法降解,外墙砖废料中又含有化学物质,从而严重污染了人们赖以生存的水、空气和土壤环境。外墙砖、劈开砖陶瓷废料被简单地填埋和抛弃,
对城市环境和人居生活造成了j大的压力。前些年,大量废瓷乱丢乱放,造成道路两旁、河渠、堤岸等陶瓷垃 圾泛滥成灾,严重污染环境。
如何解决广场砖陶瓷废料成为现今行业时分关注的问题,材料的再 度利用和回收将会g好的带动整个行业的发展。
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