目前在水泥行业，一般将电厂分选后的粗灰作为混合材与熟料、石膏等共同粉磨，或者将粗灰单独粉磨成普通细灰再外掺入水泥中，而将粗灰成细灰的很少。下面简要比较不同加气块处理工艺的相关情况。
共同粉磨尽管工艺简单，但由于加气块与熟料的易磨性差异很大，以及加气块自身流动性好等因素，会导致磨机仓中破碎能力减弱，加气块细粉会起到垫衬作用；物料流速过快使其在磨内的停留时间大大减少，加气块的粉磨工艺知识加气块易磨性好却并不能够被充分磨细，使得加气块水泥需水量很高。
而采用分别粉磨工艺可以解决以上问题，伴随着烟尘温度的减少，一部分熔化的细砂因遭受相应水平的激冷呈玻璃体情况，进而具备较高的潜在性特异性。在离心风机将烟尘排进空气以前，所述这种细微的球型颗粒，历经除尘设备，被分离出来、搜集，即是加气块。
加气块是在我国当今排气量大的固体废弃物之一，目前在我国年排渣量已达三吨。伴随着电力行业的发展趋势，火电站的加气块消耗量逐渐。很多的加气块不解决的话，便会造成工地扬尘，环境污染空气；若排进水体会导致江河堵塞，而在其中的有害化合物还会继续对身体和微生物造成不良影响。
关于粉煤灰蒸压标砖解析知识
据了解，厂家生产的主要原料是粉煤灰，石灰，石膏等，全年可消化约42.8万吨粉煤灰和约22,吨石膏。 该生产线是全自动的，即设备由程序操作，配料均由PLC完成，避免了人工误操作。
空车都是齿轮齿条行走，编码器定位和液压。 举升过程中，高压釜的蒸汽分配均由PLC完成，从而可以地分配蒸汽，避免了因人为操作不当而造成的隐。 整个生产过程与自动控制相结合，实现了自动计量和配料，从而了产品的质量。
蒸压粉煤灰标准砖主要用于人们建造房屋，开发商建造建筑物以及公司建造工厂。 与市场上的红砖（粘土砖）相比，它们，结构致密，使用寿命长。 长期且易于使用。 它合开发新型墙体材料的路线和产业政策，粉煤灰，是鼓励的环境保护和废物综合利用项目。 蒸压标准砖项目每年可消耗29.9万吨粉煤灰，8.7万吨渣粉，粉煤灰，5.4万吨炉渣和5,吨石膏。
在普通百姓眼中，粉煤灰是一些工业废料，但在眼中，粉煤灰厂家，粉煤灰是可重复利用的宝贵资源。 它包含化学产品的原材料，例如氧化铝，二氧化硅，白灰和黑色。 研发主任廖洪强介绍说，目前的研发已经成功开发了4多项科学成果，完成了1项小规模放大实验的科学成果，有5-7项可以进入试点的成果。 测试和新成果已产业化2到3个项目。 其中，成果8以上属，大部分成果处于水平。
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