磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是 可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。物料在被粉磨过程中，由于 仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态；而细 磨仓物料较小，为使产品要求的粉磨细度，要求研磨体以研磨为主，研磨体应呈倾泻状态。研磨体的抛落状态或倾泻状态取决于磨机不同的转速，但磨机只有一 个固定转速，这 与研磨体要求的运动状态发生了矛盾，为解决这个矛盾， 可以利用不同表面形状的衬板（如平衬板、压条板、突棱波形衬板、阶梯衬板、螺旋衬 板、沟糟衬板等），使与研磨体具有不同的摩擦系数来改变研磨体的运动形态，以适应物料粉磨过程的要求，从而粉磨效率。
磨机隔仓板的作用是：
⑴将研磨体 分隔开。在粉磨过程中，物料的粒径向磨尾的方向减少，对研磨体的运动状态的要求也由开始的以冲击作用为主而逐渐变为以研磨作用为主，使用隔仓板 可以将冲 击作用为主的研磨体（如较大的钢球）和以研磨为主的研磨体（如钢段和小钢球）进行分。同时也可以将以冲击作用为主的研磨体根据其冲击作用的大小而进行粗 略的分（如三仓磨的一、二仓）；⑵大颗粒物料窜向出料端，隔仓板对物料有筛分作用，只允许小于筛孔的物料通过，过大颗粒进入冲击力较弱的区 域；⑶控制磨内物料的流速，隔仓板上筛孔的数量、大小、排列方式都可以影响物料的通过能力；⑷能控制和磨机通风状况，因此也 决定了磨内物料的充填程 度，控制了物料在磨内经受的粉磨时间，可起到 产量和质量、稳定磨机正常生产的作用。
（８）合理调整研磨体装载量与配
由于粉磨工艺条件的变化，传统的填充率设计和配球方法已很难适应目前磨机的需要。根据实际的入磨物料粒度、易磨性系数（或相对易磨性 系数）、衬板及隔仓板的形式、安装位置、磨机功率、转速等，进行的各仓位研磨体动态试验、计算确定。
①研磨体装载量
磨机内研磨体（钢球、钢段）的装载量一般根据磨机的直径、长度、填充系数和研磨体的比重等计算确定，较麻烦。可使用的筒易公式：
研磨体装载量G=D2L
式中：D为磨机的直径 m；
L为磨机的长度 m。
另还可根据研磨体装载量的吨数大致确定应配多大功率的电机。即1吨研磨体量要求配备约1o-11kW的电机功率。研磨体的配与入磨物料的粒度有着直接的关系，入磨物料的粒度一旦有变化，研磨体的配则应作相应的调整。
②磨机填充率（系数）
对台磨机而言，在工艺条件相对稳定的情况下，都存在有一个 的填充率，此时产量 而电耗又 。我国设计的中小型磨机，产品说明书中给定 的填充率取值偏低，包括研磨体配基本不适用，而配套的电机又有较多的富余。在粉磨容积不变的情况下，适当填充率（研磨体装载量），增大研磨体对物料 的粉磨概率，不失为磨机、稳产的方法。但相同规格的磨机因采用不同的粉磨工艺流程，其填充率也不同。如开流磨，为和稳定出磨产品的细度指 标，故Ⅱ仓（细磨仓）的填充率应大于Ⅰ仓（粗磨仓）1-，以使物料在磨内流速不致太快；而圈流粉磨工艺则为发挥选粉设备对出磨物料的分作用而要求物 料在磨内流速加快，此时Ⅱ仓（细磨仓）的填充率应小于Ⅰ仓（粗磨仓）。如为了水泥粉的比表面积，有意识地Ⅱ仓（细磨仓）的填充率。
③研磨体配。
为了使磨机的粉磨效率，不要考虑研磨体的装载量，而且还确定用那几种规格的研磨体及它们的用量，即研磨体的配。磨机在进行粉磨时，物 料一方面受到研磨体的冲击作用，另一方面也受到研磨体的研磨作用。显然，在单位时间内，研磨体与物料接触点越多，粉磨越容易完成。当磨机装载量时，要 增加物料与研磨体的接触，则研磨体的尺寸越小越好。但另一方面，要想将较大物料块击碎，则研磨体有的冲击能力才行。磨机的任务是既要对较大的 料块进行破碎，而又要将物料研磨到的细度，因此，在其它条件的情况下（如磨机各仓长度、入磨物料粒度等），这个任务只有通过选择大小适合的研磨体 和将它们合理配比才能完成。
（９）水泥的颗粒配（粒度分布）
即使筛分细度相同或比表面积相近，水泥的性能有时也会表现出较大的差异，其原因是粒度分布可能不同（颗粒形状的因素也很重要），因此研究水泥粒度 的表征、探索与水泥强度 的定量关系，有着重要的意义。水泥颗粒配是水泥性能的决定因素，目前比较的水泥 颗粒配为：3-32μm颗粒 对强度的增长起主要作用，其粒度分布是连续的，总量应不低于；16-24μm的颗粒对水泥性能重要，含量愈多愈好；小于3μm的细颗粒，易结 团，不要1o；大于64μm的颗粒很小， 没有。
此外，水泥粒度分布（颗粒配）不当还会影响水泥水化时的需水量（和易性），若为了水泥砂浆的标准稠度而了用水量，则 终会降低硬化后的 水泥或混凝土的强度。因此掌握水泥颗粒配的指标是很重要的。表示水泥粒度分布即颗粒配的方法有列表法、作图法、矩阵法和函数法。
人们通过研究水泥颗粒形貌对水泥性能的影响发现:水泥颗粒如果放在电子显微镜下观察，它的形貌并不是圆的，犹如破碎堆积的石灰石，有棱角小的，有 棱角大的，有片状的，有针状的。水泥颗粒的形貌与粉磨工艺有关。水泥颗粒形貌通常用圆度系数(f)表示，圆形颗粒的圆度系数等于1，其它形状则都小于1。 国外水泥的圆度系数，大多在o.67左右。中国建材科学研究院测定的我国部分大、中型水泥企业水泥的圆度系数平均值为o.63，波动在o.51-o.73 之间。同时在对水泥颗粒形貌的研究中还发现：水泥磨机的研磨能力愈强，f值愈大；高细磨水泥f ；带辊压机预粉碎的磨机磨制的水泥f值也较大。经研究表 明，将水泥颗粒的圆度系数由o.67到o.85时，水泥砂浆28d压强度可2o-3o。实施ISO强度方法后，水泥细度的是在大多数企业 粉磨工艺比较落后和采用8oμm方孔筛筛余控制细度的条件下取得的，其颗粒组成多数处于不合理的状态。水泥的合理颗粒组成是指该组成能 限度地发挥水泥 熟料的胶凝性和具有 紧密的体积堆积密度。熟料胶凝性与颗粒的水化速度和水化程度有关，而堆积密度则由颗粒大小含量比例所决定。采用45μm筛余可以使企 业了解水泥中颗粒的含量，而使用比表面积可以及时掌握与水泥需水性等密切相关的微细颗粒的含量。二者相结合进行粉磨工艺参数控制，将使水泥性能 优化。
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