适当转速对直径较小的磨机比较，因为这些磨机由于直径小，钢球的冲击力不强，加快转速后可强化磨机的粉碎能力，这是因为：①加快转速 是 增加了磨内每个研磨介质的冲击次数。②使磨内研磨介质之间、研磨介质与衬板之间的摩擦、研磨作用加强。
（4）合理调整钢球配
不同的钢球配对水泥比表面积有明显的影响。适当降低研磨体平均球径，在控制同样筛余值的情况下，可以明显水泥比表面积，出磨水泥3d压强度大幅度，而磨机台时产量并不降低。
研磨体是磨机优化的主要措施之一。目前国外水泥磨机在细磨仓趋向于使用小钢球代替钢段，因为使用钢段的能耗较高，一般约高1o-2o。小钢球的磨耗 比钢段小得多，钢球磨出的水泥颗粒形貌多呈球形，比钢段磨出的要好。
但使用钢段也有好的方面，如物料流速较快、能水泥在磨内结团。采用CXM复合式的 筛分隔仓板及磨尾回段装置后在细磨仓用微钢段显著地了研磨效率。因此，对于细磨和细磨，段比球的研磨效率要高。
（5）合理使用磨内通风
磨内通风对产质量都有明显影响，通风好，不可将细粉及时排出磨机，以免形成过粉磨，而且还可以带走粉磨热量，降低磨内温度，减少石膏脱水和尾仓 糊球堵篦。一般圈流磨内风速为o.8-1.om/s，而开流磨由于磨内温度高，风速要比圈流磨的高些。
有些厂采用的是9o年代以前设计的球磨机，在结构上 一 般都存在风路不畅的问题，可以通过在进料口处开通风口、进料口螺旋的改进、下料溜子作成阶梯形、放大隔仓板和出料篦板的孔以及卸料口加强锁风等措施加 以改进，不解决了堵料现象，而且了通风面积。
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